บริษัทเยอรมันเลือกญี่ปุ่นเป็นฐานการผลิตในเอเชีย

ปรับยุทธศาสตร์มาญี่ปุ่นท่ามกลางความไม่แน่นอนทั่วโลก

ผู้ผลิตเยอรมันกำลังเปลี่ยนบทบาทของญี่ปุ่นจากตลาดจำหน่ายสินค้าให้กลายเป็นฐานการผลิตสำหรับเอเชีย ผลสำรวจล่าสุดของหอการค้าและอุตสาหกรรมเยอรมันในญี่ปุ่น (AHK Japan) ระบุว่า บริษัทที่มีโรงงานในญี่ปุ่นกำลังใช้ประเทศนี้เป็นฐานเพื่อส่งสินค้าให้ตลาดใกล้เคียง โดยมีปัจจัยหนุนจากเสถียรภาพ ประสิทธิภาพด้านต้นทุน และความใกล้ชิดกับลูกค้ารายสำคัญ เงินเยนที่อ่อนค่าช่วยลดต้นทุนเมื่อคิดเป็นเงินยูโร ระบบกฎหมายที่เชื่อถือได้ช่วยลดความเสี่ยงทางธุรกิจ และญี่ปุ่นตั้งอยู่ใกล้เอเชียตะวันออกเฉียงใต้กับจีน ซึ่งยังคงเป็นศูนย์กลางของห่วงโซ่อุปทานและแผนรายได้ของบริษัทเยอรมัน

การดำเนินงานในญี่ปุ่นมีขนาดใหญ่กว่าที่หลายคนคาดไว้ บริษัทเยอรมันราว 730 แห่งดำเนินธุรกิจในญี่ปุ่น และอย่างน้อย 84 แห่งมีโรงงานผลิตหรือประกอบสินค้าใน 132 แห่ง โรงงานเหล่านี้ไม่ได้มีไว้รองรับตลาดภายในประเทศเท่านั้น AHK Japan ระบุว่า ผู้ผลิตที่ตอบแบบสำรวจ 41 เปอร์เซ็นต์ส่งออกสินค้าที่ผลิตในญี่ปุ่นไปยังสมาคมประชาชาติแห่งเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ (อาเซียน) 38 เปอร์เซ็นต์ส่งไปจีน และ 29 เปอร์เซ็นต์ส่งสินค้าไปอเมริกาเหนือ รูปแบบการดำเนินงานมีความหลากหลาย โดยผู้ตอบแบบสำรวจ 71 เปอร์เซ็นต์ให้บริการทั้งลูกค้าในญี่ปุ่นและต่างประเทศจากโรงงานเดียวกัน ความยืดหยุ่นนี้เป็นส่วนหนึ่งที่ทำให้ญี่ปุ่นน่าสนใจ

การขยายกำลังการผลิตอยู่ในแผนของหลายบริษัท ผลสำรวจ AHK Japan พบว่า 57 เปอร์เซ็นต์วางแผนเพิ่มกำลังการผลิตในญี่ปุ่นในช่วงไม่กี่ปีข้างหน้า สำนักงานใหญ่ของบริษัทต่าง ๆ ก็ให้ความสนใจเพิ่มขึ้นเช่นกัน โดย 35 เปอร์เซ็นต์ระบุว่าญี่ปุ่นได้รับความสนใจมากขึ้นในฐานะฐานการผลิตและการกระจายความเสี่ยง สำหรับบริษัทที่กำลังพิจารณาว่าจะเพิ่มกำลังการผลิตในเอเชียที่ใด เหตุผลสนับสนุนการเลือกญี่ปุ่นกำลังมีน้ำหนักมากขึ้น

ผลสำรวจล่าสุดของ AHK Japan เผยอะไรบ้าง

แบบสำรวจนี้เป็นการศึกษาครั้งแรกของ AHK Japan ที่มุ่งเน้นผู้ผลิตเยอรมันซึ่งมีโรงงานในญี่ปุ่น โดยสอบถามบริษัท 34 แห่งจากกลุ่มบริษัทที่เกี่ยวข้อง 69 กลุ่ม ผู้ตอบแบบสำรวจมาจากหลายภาคส่วน ทั้งเคมีภัณฑ์และเภสัชภัณฑ์ วิศวกรรมเครื่องกล เวชภัณฑ์และการดูแลสุขภาพ ตลอดจนผู้จัดหาชิ้นส่วนยานยนต์ หลายบริษัทดำเนินธุรกิจในญี่ปุ่นมาเป็นเวลานาน สามในสี่ผลิตสินค้าในประเทศนี้มานานกว่า 20 ปี และหนึ่งในห้าดำเนินงานมานานกว่านั้น บริษัทส่วนใหญ่มีโรงงานแห่งเดียว ขณะที่สองในห้าดำเนินงานหลายแห่งทั่วประเทศ

เหตุใดจึงผลิตในญี่ปุ่นแทนการนำเข้า

บริษัทต่าง ๆ ระบุว่าความใกล้ชิดกับลูกค้า ข้อกำหนดที่เข้มงวดและเฉพาะเจาะจงของลูกค้าญี่ปุ่น และห่วงโซ่อุปทานที่มั่นคง เป็นเหตุผลหลักที่ทำให้เลือกตั้งฐานการผลิตในประเทศ ผู้บริหารยังชี้ถึงการเข้าถึงบุคลากรที่มีคุณวุฒิสูงและทำงานได้ตามมาตรฐานคุณภาพที่เข้มงวด ปัจจัยเหล่านี้ช่วยลดความล่าช้า เร่งการปรับผลิตภัณฑ์ให้เหมาะสม และลดอัตราของเสีย การกระจายความเสี่ยงก็มีส่วนเช่นกัน โดยบริษัทใช้ญี่ปุ่นเป็นหลักยึดที่มั่นคงในยุทธศาสตร์เอเชียที่กว้างขึ้น

สินค้าที่ผลิตส่งไปที่ใด

ข้อมูลการส่งออกจากแบบสำรวจสะท้อนรูปแบบการใช้ญี่ปุ่นเป็นศูนย์กลางระดับภูมิภาค จากโรงงานในญี่ปุ่น ผู้ผลิต 41 เปอร์เซ็นต์ส่งสินค้าไปตลาดอาเซียน 38 เปอร์เซ็นต์ส่งไปจีน และ 29 เปอร์เซ็นต์ส่งไปอเมริกาเหนือ บริษัทจำนวนมากผลิตสินค้าให้ทั้งตลาดญี่ปุ่นและตลาดส่งออกควบคู่กัน โดยอาศัยเครือข่ายโลจิสติกส์ที่ครอบคลุมและข้อตกลงการค้าระดับภูมิภาคที่เชื่อมโยงกัน ซึ่งอาจช่วยให้เข้าถึงตลาดต่าง ๆ ในเอเชียได้ง่ายขึ้น

ต้นทุนและเงินเยน เหตุใดญี่ปุ่นจึงอาจมีต้นทุนต่ำกว่าเยอรมนี

AHK Japan รายงานว่า ผู้ผลิตที่ตอบแบบสำรวจ 95 เปอร์เซ็นต์ระบุว่าต้นทุนแรงงานต่อหน่วยในญี่ปุ่นต่ำกว่าในประเทศของตน และเกือบครึ่งประเมินว่าส่วนต่างสูงถึง 30 เปอร์เซ็นต์ ต้นทุนแรงงานต่อหน่วยหมายถึงค่าแรงที่ใช้ในการผลิตสินค้าแต่ละหน่วย ซึ่งคำนวณจากระดับค่าจ้างควบคู่กับผลิตภาพ แม้ค่าจ้างรายชั่วโมงในญี่ปุ่นอาจไม่ต่ำที่สุดในเอเชีย แต่ผลิตภาพสูง กระบวนการทำงานที่มั่นคง และของเสียที่น้อยกว่า อาจทำให้ต้นทุนต่อสินค้าสำเร็จรูปหนึ่งหน่วยต่ำกว่าระดับในเยอรมนี สำหรับโรงงานที่เน้นการส่งออก ประสิทธิภาพดังกล่าวเป็นปัจจัยสำคัญในการแข่งขัน

เงินเยนอ่อนค่าเปลี่ยนการคำนวณต้นทุน

อัตราแลกเปลี่ยนเป็นอีกปัจจัยหนึ่ง เมื่อเงินเยนอ่อนค่าลงเมื่อเทียบกับยูโร ต้นทุนที่คิดเป็นเงินยูโรสำหรับค่าแรง ค่าเช่า และค่าใช้จ่ายภายในประเทศอื่น ๆ จะลดลง ช่วยเพิ่มอัตรากำไรจากสินค้าที่ผลิตในญี่ปุ่นเพื่อส่งออก บริษัทที่มีค่าใช้จ่ายนำเข้าวัตถุดิบจำนวนมากจากนอกญี่ปุ่นยังต้องบริหารความผันผวนของค่าเงิน แต่หลายแห่งสามารถป้องกันความเสี่ยงจากอัตราแลกเปลี่ยน จัดหาวัตถุดิบในประเทศเพิ่มขึ้น หรือปรับราคาให้สอดคล้องกับลูกค้าได้ เงินเยนช่วยให้ผู้ผลิตเยอรมันมีพื้นที่ในการแข่งขันจากฐานการผลิตในญี่ปุ่นมากขึ้น

ต้นทุนแรงงานต่อหน่วยกับค่าจ้าง

ต้นทุนแรงงานต่อหน่วยที่ต่ำกว่าไม่ได้หมายความว่าแรงงานมีราคาถูกที่สุด แต่สะท้อนถึงโรงงานที่มีประสิทธิภาพ วิธีการทำงานที่ผ่านการปรับปรุง และแรงงานที่ทำได้ตามเป้าหมายด้านคุณภาพโดยไม่ต้องเสียค่าใช้จ่ายสูงในการแก้ไขงาน ผู้ผลิตเยอรมันในญี่ปุ่นมักใช้สายการผลิตแบบลีนที่ทำซ้ำได้อย่างสม่ำเสมอ มีพนักงานที่ผ่านการฝึกอบรม และประสานงานกับซัพพลายเออร์ได้ดี ผลลัพธ์คือการผลิตที่สม่ำเสมอด้วยต้นทุนต่อหน่วยที่ต่ำกว่า แม้ค่าจ้างโดยรวมจะสูงกว่าบางประเทศเพื่อนบ้าน

ทำเล โลจิสติกส์ และการเข้าถึงลูกค้าในเอเชียอย่างรวดเร็ว

ภูมิศาสตร์และโครงสร้างพื้นฐานของญี่ปุ่นสอดรับกับแผนการผลิตของเยอรมันเป็นอย่างดี ประเทศนี้อยู่ห่างจากเกาหลีใต้ จีนฝั่งชายฝั่ง และเอเชียตะวันออกเฉียงใต้เพียงระยะเวลาขนส่งไม่นาน ท่าเรือรองรับสินค้าได้มาก และโลจิสติกส์ภายในประเทศมีความน่าเชื่อถือ ซึ่งสำคัญต่อการผลิตแบบทันเวลาพอดีและการวางตารางส่งออก ญี่ปุ่นยังมีเครือข่ายข้อตกลงหุ้นส่วนทางเศรษฐกิจกับประเทศต่าง ๆ ในเอเชีย ซึ่งอาจช่วยลดภาษีหรือทำให้พิธีการศุลกากรสำหรับสินค้าที่ผลิตในญี่ปุ่นง่ายขึ้น

รองรับตลาดอาเซียนและจีน

อาเซียนยังคงเป็นแรงขับเคลื่อนการเติบโตของผู้จัดหาสินค้าอุตสาหกรรมจากเยอรมนี ขณะที่จีนเป็นตลาดสำคัญสำหรับรถยนต์ เคมีภัณฑ์ เครื่องจักร และอุปกรณ์การแพทย์ ผลสำรวจ AHK Japan แสดงให้เห็นว่าสินค้าจำนวนมากที่ผลิตในญี่ปุ่นโดยบริษัทเยอรมันมีปลายทางอยู่ในสองตลาดนี้ การผลิตในญี่ปุ่นช่วยลดระยะทางไปยังทีมวิศวกรของลูกค้าในภูมิภาค และเร่งการปรับปรุงผลิตภัณฑ์ให้สอดคล้องกับมาตรฐานในแต่ละพื้นที่

ส่งสินค้าไปอเมริกาเหนือ

ผู้ผลิตที่ตอบแบบสำรวจเกือบหนึ่งในสามส่งสินค้าจากญี่ปุ่นไปอเมริกาเหนือ สัดส่วนนี้มีนัยสำคัญ แต่บริษัทต่าง ๆ กำลังจับตานโยบายการค้าอย่างใกล้ชิด ทีมผู้บริหารต้องพิจารณาความเสี่ยงจากภาษีศุลกากร ระยะเวลานำส่ง และความต้องการในการส่งมอบสินค้าให้ลูกค้าไปพร้อมกัน บางบริษัทจะยังคงส่งสินค้าไปอเมริกาเหนือจากญี่ปุ่น หากผลิตภัณฑ์ต้องใช้วัตถุดิบหรือกระบวนการจากญี่ปุ่นที่ยากจะทำซ้ำในที่อื่น

เสถียรภาพและหลักนิติธรรมช่วยลดความเสี่ยง

ผลสำรวจธุรกิจแสดงให้เห็นว่าบริษัทเยอรมันให้คุณค่ากับความคาดการณ์ได้ของญี่ปุ่น ในผลสำรวจบรรยากาศทางธุรกิจล่าสุดของ AHK Japan และ KPMG บริษัทเยอรมัน 94 เปอร์เซ็นต์ระบุว่าเสถียรภาพทางเศรษฐกิจเป็นข้อได้เปรียบอันดับหนึ่ง ความสามารถในการทำกำไรก็อยู่ในระดับดี โดยบริษัทส่วนใหญ่รายงานว่ามีกำไรในญี่ปุ่น และมีสัดส่วนสำคัญที่ทำกำไรก่อนหักภาษีได้เป็นตัวเลขสองหลัก ขณะที่นโยบายการค้าโลกมีความไม่แน่นอนเพิ่มขึ้น ความชัดเจนด้านกฎระเบียบและการบังคับใช้สัญญาของญี่ปุ่นช่วยสร้างความมั่นใจให้คณะกรรมการบริษัท

โฟลเคอร์ ไทรเออร์ หัวหน้าฝ่ายการค้าต่างประเทศของสมาคมหอการค้าและอุตสาหกรรมเยอรมัน (DIHK) เตือนว่า การกีดกันทางการค้าที่เพิ่มขึ้นกำลังทำให้การดำเนินธุรกิจในต่างประเทศของผู้ส่งออกเยอรมันซับซ้อนขึ้น เขากล่าวว่าแนวโน้มดังกล่าวส่งผลกระทบมากที่สุดในสหรัฐฯ ซึ่งการเปลี่ยนแปลงนโยบายทำให้ผู้ผลิตวางแผนได้ยากขึ้น

แนวโน้มกีดกันทางการค้ากำลังทำให้ธุรกิจในต่างประเทศของบริษัทเยอรมันซับซ้อนขึ้น โดยเฉพาะในสหรัฐฯ และทำให้การฟื้นตัวของการส่งออกต้องล่าช้าออกไป

คริสตอฟ เชมีโอเน็ก ผู้บริหารคณะผู้แทนหอการค้าและอุตสาหกรรมเยอรมันในกรุงวอชิงตัน อธิบายสภาพแวดล้อมด้านนโยบายอย่างตรงไปตรงมา เมื่อถูกถามถึงการวางแผนลงทุนในสหรัฐฯ

แนวทางดังกล่าวคือความโกลาหลเป็นหลัก ซึ่งย่อมหมายถึงความไม่แน่นอนในการวางแผน

ฐานอุตสาหกรรมและบทบาทของระบบอัตโนมัติ

ผู้ผลิตเยอรมันในญี่ปุ่นกระจุกตัวอยู่ในภาคอุตสาหกรรมที่ให้ความสำคัญกับคุณภาพและความเชี่ยวชาญด้านวิศวกรรม ได้แก่ เคมีภัณฑ์และเภสัชภัณฑ์ วิศวกรรมเครื่องกล เวชภัณฑ์ และผู้จัดหาชิ้นส่วนยานยนต์ หลายแห่งพัฒนาจากสายการประกอบขนาดเล็กไปเป็นโรงงานที่ดำเนินกระบวนการผลิตครบวงจร พร้อมเครือข่ายซัพพลายเออร์ในประเทศ การทดสอบ และการสนับสนุนการใช้งานสำหรับลูกค้า การเปลี่ยนแปลงนี้สะท้อนความต้องการของลูกค้าญี่ปุ่นและมาตรฐานที่จำเป็นต่อการส่งออกไปยังตลาดพัฒนาแล้วอื่น ๆ ในเอเชียและภูมิภาคอื่น

ญี่ปุ่นยังเป็นหนึ่งในประเทศที่ใช้หุ่นยนต์อุตสาหกรรมอย่างเข้มข้นที่สุดในโลก ซึ่งช่วยอธิบายโครงสร้างต้นทุนและคุณภาพของโรงงานในประเทศ สหพันธ์หุ่นยนต์นานาชาติรายงานว่า ญี่ปุ่นติดตั้งหุ่นยนต์อุตสาหกรรม 44,500 ตัวในปี 2024 และมีจำนวนหุ่นยนต์ที่ใช้งานอยู่รวมประมาณ 450,500 ตัว ระบบอัตโนมัติช่วยเพิ่มความแม่นยำ ความสม่ำเสมอ และเวลาการทำงานต่อเนื่อง ซึ่งส่งผลดีต่อการผลิตของบริษัทเยอรมันที่ดำเนินงานในญี่ปุ่น

ความหมายต่อบริษัทเยอรมัน

โรงงานที่ใช้ระบบอัตโนมัติในระดับสูงสามารถรองรับการเปลี่ยนแปลงด้านความซับซ้อนของผลิตภัณฑ์และการผลิตล็อตเล็กได้ โดยไม่ทำให้ต้นทุนพุ่งสูงมาก ซึ่งเหมาะกับผู้จัดหาสินค้าจากเยอรมนีที่มักผลิตชิ้นส่วนเฉพาะทาง เครื่องจักรสั่งทำ หรือผลิตภัณฑ์ทางการแพทย์และเคมีภัณฑ์ที่ต้องมีความน่าเชื่อถือสูง เมื่อความต้องการทั่วเอเชียผันผวน โรงงานเหล่านี้สามารถปรับกำลังการผลิตได้ราบรื่นขึ้น

ข้อจำกัดที่บริษัทต้องบริหารจัดการ

การจ้างและรักษาบุคลากรที่มีทักษะเป็นความท้าทายอันดับหนึ่งที่ผู้ผลิตเยอรมันในญี่ปุ่นรายงาน ผลสำรวจ AHK Japan พบว่า 82 เปอร์เซ็นต์ระบุว่าการรับสมัครพนักงานที่มีคุณสมบัติเหมาะสมเป็นเรื่องยาก โดยเฉพาะผู้ควบคุมเครื่องจักรและโรงงาน ช่างเทคนิค และผู้เชี่ยวชาญด้านเทคนิค ปัจจุบันบริษัทครึ่งหนึ่งกำหนดให้ผู้สมัครตำแหน่งบริหารในภาคการผลิตต้องมีทักษะภาษาอังกฤษ ซึ่งทำให้กลุ่มผู้สมัครมีขนาดเล็กลง บริษัทต่าง ๆ รับมือด้วยการฝึกอบรมในงาน ความร่วมมือกับวิทยาลัยเทคนิค เส้นทางความก้าวหน้าในอาชีพที่ชัดเจนขึ้น และแพ็กเกจสนับสนุนการย้ายถิ่นฐานภายในญี่ปุ่นที่ออกแบบเฉพาะ

ความเสี่ยงด้านค่าเงินเป็นอีกข้อกังวล ผลสำรวจอีกฉบับของบริษัทย่อยเยอรมันในญี่ปุ่นพบว่า 76 เปอร์เซ็นต์มองความผันผวนของค่าเงินเป็นความท้าทายสำคัญ บริษัทต่าง ๆ ใช้เครื่องมือป้องกันความเสี่ยงมากขึ้น และหาวิธีจับคู่รายรับกับรายจ่ายที่เป็นเงินเยนด้วยการจัดหาวัตถุดิบในประเทศ บางแห่งกำลังปรับโครงสร้างรายการราคาเพื่อให้ตอบสนองต่อความเปลี่ยนแปลงของอัตราแลกเปลี่ยนได้รวดเร็วยิ่งขึ้น บริษัทจับตาเงินเฟ้อและต้นทุนพลังงานอย่างใกล้ชิด แต่ผู้ตอบแบบสำรวจเห็นว่าปัจจัยเหล่านี้สร้างความปั่นป่วนน้อยกว่าตลาดแรงงานและความผันผวนของค่าเงิน

ญี่ปุ่นเมื่อเทียบกับจีน อินเดีย และสหรัฐฯ

ลดความเสี่ยงจากจีนโดยไม่ถอนตัวจากตลาด

บริษัทเยอรมันกำลังปรับสมดุลการพึ่งพาจีน ขณะยังคงมีธุรกิจอยู่ในประเทศ ผลสำรวจบรรยากาศทางธุรกิจปี 2024 ของ AHK Japan และ KPMG ระบุว่า บริษัทเยอรมัน 38 เปอร์เซ็นต์กำลังย้ายการผลิตจากจีนไปญี่ปุ่น อีก 23 เปอร์เซ็นต์กำลังย้ายหน่วยงานบริหารระดับภูมิภาคมายังญี่ปุ่น ในเวลาเดียวกัน โรงงานญี่ปุ่นหลายแห่งยังส่งออกสินค้าไปจีน การเปลี่ยนแปลงนี้เป็นเรื่องของการกระจายความเสี่ยง ไม่ใช่การถอนตัวทั้งหมด

บทบาทที่เพิ่มขึ้นของอินเดียในแผนธุรกิจเอเชีย

ผลสำรวจปี 2025 โดย KPMG และหอการค้าอินโด-เยอรมันพบว่า บริษัทเยอรมัน 79 เปอร์เซ็นต์วางแผนลงทุนในอินเดียภายในปี 2030 มากกว่าครึ่งคาดว่าจะใช้อินเดียเป็นฐานการผลิตสำหรับเอเชียภายในปีดังกล่าว อินเดียมีเสถียรภาพทางการเมืองในช่วงปัจจุบัน บุคลากรผู้เชี่ยวชาญจำนวนมาก และต้นทุนค่าจ้างต่ำกว่า แต่ยังมีความท้าทาย รวมถึงระบบราชการและกฎระเบียบที่ซับซ้อน ผู้ผลิตเยอรมันหลายรายจะใช้แนวทางที่มีฐานการผลิตหลายแห่ง โดยให้ญี่ปุ่นรองรับสินค้าที่ต้องการมาตรฐานสูงและความใกล้ชิดกับเอเชียตะวันออกเฉียงเหนือและเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ ส่วนอินเดียรองรับการผลิตขนาดใหญ่และบริการต่าง ๆ เช่น ศูนย์บริการร่วมด้านศักยภาพองค์กร

ความไม่แน่นอนในสหรัฐฯ เปลี่ยนจังหวะการลงทุน

บริษัทเยอรมันยังพิจารณาสหรัฐฯ ในฐานะฐานการผลิตหรือตลาดส่งออก ผลสำรวจล่าสุดของสถาบัน Ifo พบว่า บริษัทเยอรมันที่มีแผนลงทุนในสหรัฐฯ เกือบ 30 เปอร์เซ็นต์เลื่อนแผนออกไป และ 15 เปอร์เซ็นต์ยกเลิกโครงการท่ามกลางความไม่แน่นอนเรื่องภาษีศุลกากร มาตรการภาษีใหม่สำหรับยานยนต์เพิ่มความซับซ้อนให้แก่ผู้ส่งออกที่เกี่ยวข้องกับอุตสาหกรรมรถยนต์อีกชั้นหนึ่ง บริษัทต่าง ๆ ยังคงจำหน่ายสินค้าในสหรัฐฯ แต่คณะกรรมการลงทุนกำลังใช้เกณฑ์คัดกรองความเสี่ยงที่เข้มงวดขึ้น ส่งผลให้ทำเลที่มีเสถียรภาพอย่างญี่ปุ่นน่าสนใจยิ่งขึ้นสำหรับกำลังการผลิตที่มุ่งเน้นตลาดเอเชีย

เทคโนโลยี คุณภาพ และอิทธิพลของแบรนด์

ผลวิจัยผู้บริโภคทั่วโลกช่วยอธิบายว่าเหตุใดสินค้าของเยอรมันที่ผลิตในญี่ปุ่นจึงมีโอกาสทำตลาดได้ดีในหลายประเทศ ผลสำรวจล่าสุดของสถาบันการตัดสินใจด้านตลาดนูเรมเบิร์กพบว่า ฉลาก Made in Germany เป็นแหล่งกำเนิดสินค้าที่ได้รับความไว้วางใจสูงที่สุดในประเทศเศรษฐกิจสำคัญหลายแห่ง ญี่ปุ่นเองก็ได้รับคะแนนสูงด้านคุณภาพการผลิตและอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ การผสานวิศวกรรมเยอรมัน ความแม่นยำในการผลิตของญี่ปุ่น และเครือข่ายซัพพลายเออร์ที่หนาแน่น สามารถสนับสนุนยุทธศาสตร์ส่งออกที่อาศัยความไว้วางใจ ความทนทาน และประสิทธิภาพที่สม่ำเสมอ สำหรับผู้ซื้อสินค้าอุตสาหกรรมจำนวนมากในอาเซียนและจีน คุณสมบัติเหล่านี้เป็นจุดแข็งที่น่าดึงดูด

แนวโน้มการเติบโต

แผนเพิ่มกำลังการผลิตในญี่ปุ่นบ่งชี้ถึงการขยายตัวอย่างต่อเนื่อง มากกว่าการเติบโตอย่างก้าวกระโดด ผลสำรวจ AHK Japan พบว่า ผู้ผลิต 57 เปอร์เซ็นต์ตั้งใจขยายกำลังการผลิต และมากกว่าหนึ่งในสามระบุว่าสำนักงานใหญ่ให้ความสนใจเพิ่มขึ้นที่จะใช้ญี่ปุ่นเป็นฐานการผลิตและกระจายความเสี่ยง หุ่นยนต์น่าจะเข้ามารับงานหนักมากขึ้น ขณะที่ตลาดแรงงานยังตึงตัว คาดว่าการติดตั้งหุ่นยนต์ทั่วโลกจะเพิ่มเป็นประมาณ 575,000 ตัวในปี 2025 และเกิน 700,000 ตัวภายในปี 2028 โดยเอเชียเป็นแรงขับเคลื่อนหลัก ระบบนิเวศด้านระบบอัตโนมัติที่พัฒนาแล้วของญี่ปุ่นช่วยให้สายการผลิตใหม่ปรับใช้กระบวนการขั้นสูงได้ง่ายขึ้น ซึ่งเอื้อประโยชน์ต่อผู้ผลิตเยอรมันที่ต้องการผลผลิตสม่ำเสมอ อัตราของเสียต่ำ และระยะเวลานำส่งสั้นสำหรับลูกค้าทั่วเอเชีย

ประเด็นสำคัญ

• ผู้ผลิตเยอรมันมองญี่ปุ่นเป็นฐานส่งออกระดับภูมิภาคมากขึ้น ไม่ใช่เพียงตลาดจำหน่ายสินค้า
• บริษัทเยอรมันราว 730 แห่งดำเนินธุรกิจในญี่ปุ่น และอย่างน้อย 84 แห่งมีโรงงานใน 132 แห่ง
• จากญี่ปุ่น ผู้ผลิต 41 เปอร์เซ็นต์ส่งออกไปอาเซียน 38 เปอร์เซ็นต์ไปจีน และ 29 เปอร์เซ็นต์ไปอเมริกาเหนือ
• บริษัทที่ตอบแบบสำรวจ 71 เปอร์เซ็นต์ให้บริการทั้งตลาดญี่ปุ่นและตลาดต่างประเทศจากโรงงานเดียวกัน
• ผู้ผลิต 57 เปอร์เซ็นต์วางแผนขยายกำลังการผลิตในญี่ปุ่น และ 35 เปอร์เซ็นต์ระบุว่าสำนักงานใหญ่ให้ความสนใจเพิ่มขึ้น
• ผู้ผลิต 95 เปอร์เซ็นต์ระบุว่าต้นทุนแรงงานต่อหน่วยต่ำกว่าระดับในเยอรมนี โดย 47 เปอร์เซ็นต์ประเมินว่าส่วนต่างสูงถึง 30 เปอร์เซ็นต์
• ความท้าทายหลักคือการจ้างบุคลากรที่มีทักษะและความเสี่ยงด้านค่าเงิน โดย 82 เปอร์เซ็นต์ระบุว่าการรับสมัครพนักงานเป็นเรื่องยาก
• บริษัท 38 เปอร์เซ็นต์กำลังย้ายการผลิตจากจีนไปญี่ปุ่น และ 23 เปอร์เซ็นต์กำลังย้ายการบริหารระดับภูมิภาคมายังญี่ปุ่น
• ระบบอัตโนมัติที่พัฒนาอย่างลึกซึ้งเป็นจุดแข็งสำคัญของญี่ปุ่น โดยติดตั้งหุ่นยนต์ 44,500 ตัวในปี 2024 และมีหุ่นยนต์ใช้งานอยู่ราว 450,500 ตัว
• ความไม่แน่นอนด้านนโยบายการค้าในสหรัฐฯ และแผนลงทุนที่เพิ่มขึ้นในอินเดีย ทำให้ญี่ปุ่นมีความน่าสนใจในฐานะศูนย์กลางเอเชียที่มั่นคง