จากนมถั่วเหลืองสู่ซิลิคอน: ไต้หวันสร้างมหาอำนาจด้านชิปได้อย่างไร

อาหารเช้ามื้อเรียบง่ายพลิกโฉมเศรษฐกิจเกาะแห่งหนึ่งได้อย่างไร

เช้าวันหนึ่งในเดือนกุมภาพันธ์ ปี 1974 เจ้าหน้าที่และวิศวกร 7 คนนั่งรับประทานนมถั่วเหลืองกับปาท่องโก๋ที่ร้านเล็ก ๆ ในไทเป ค่าอาหารไม่ถึง 400 ดอลลาร์ไต้หวันใหม่ ก่อนลุกจากโต๊ะ พวกเขาเห็นพ้องกับแผนมูลค่า 400 ล้านดอลลาร์ไต้หวันใหม่ ซึ่งจะพลิกโฉมเศรษฐกิจไต้หวัน แผนดังกล่าวคือการนำเข้าเทคโนโลยีวงจรรวม ฝึกอบรมวิศวกรแนวหน้า และสร้างโรงงานต้นแบบ โครงการนี้ซึ่งปัจจุบันเป็นที่จดจำในชื่อโครงการ RCA ได้วางรากฐานอุตสาหกรรมการผลิตที่เติบโตเป็น United Microelectronics Corporation และต่อมาเป็น Taiwan Semiconductor Manufacturing Company ห้าสิบปีให้หลัง ชิปที่ผลิตในไต้หวันขับเคลื่อนสมาร์ตโฟน ศูนย์ข้อมูล และระบบปัญญาประดิษฐ์ทั่วโลก

ไต้หวันเผชิญทางเลือกที่ยากลำบาก วิกฤตน้ำมันปี 1973 กดดันรูปแบบเศรษฐกิจที่พึ่งพาการส่งออกและทำให้ต้นทุนสูงขึ้น ความพ่ายแพ้ทางการทูตทำให้เกาะแห่งนี้ถูกโดดเดี่ยวในการเมืองโลก นายกรัฐมนตรีเจียง จิงกั๋ว มอบหมายให้ผู้ช่วยค้นหาเทคโนโลยีที่จะเพิ่มศักยภาพการเติบโตของไต้หวัน ในบรรดาผู้ร่วมโต๊ะวันนั้นมี พาน เหวินหยวน วิศวกรชาวอเมริกันเชื้อสายจีน ผู้เป็นหัวหน้าทีมงานที่ห้องปฏิบัติการ RCA ในสหรัฐฯ เขาเสนอให้พลิกทิศทางครั้งใหญ่ จากการประกอบที่ใช้แรงงานเข้มข้นไปสู่วงจรรวม ซุน หยุน-ซวน รัฐมนตรีเศรษฐกิจสนับสนุนข้อเสนอนี้ ส่วนเฟย หัว เลขาธิการสภาบริหาร ผลักดันแนวคิดให้เดินหน้า แผนดังกล่าวมุ่งเน้นเทคโนโลยี CMOS ฝึกอบรมบุคลากรรุ่นใหม่ในต่างประเทศ และนำทุกขั้นตอนของกระบวนการกลับมาทำในไต้หวัน ไม่ใช่แค่การบรรจุชิป

วิกฤต ทางเลือก และการเดิมพันครั้งใหญ่กับชิป

การตัดสินใจครั้งนั้นไม่ใช่แค่การยกระดับอุตสาหกรรม แต่เป็นการประกาศว่าไต้หวันจะไต่ขึ้นสู่ห่วงโซ่มูลค่าด้วยวิทยาศาสตร์และวิศวกรรม รัฐบาลมอบหมายให้สถาบันวิจัยเทคโนโลยีอุตสาหกรรม (ITRI) กำกับโครงการผ่านองค์การวิจัยและบริการอิเล็กทรอนิกส์ (ERSO) มีการจัดตั้งสภาที่ปรึกษาด้านเทคโนโลยี ซึ่งประกอบด้วยผู้เชี่ยวชาญในต่างประเทศ เพื่อชี้แนะแนวทางเลือกเทคโนโลยีและทำให้โครงการสอดคล้องกับความต้องการของตลาด คณะทำงานมุ่งเป้าไปที่อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค ซึ่งผู้ผลิตไต้หวันสามารถนำสินค้าออกขายได้รวดเร็ว และเลือกใช้ CMOS เพราะกินไฟต่ำและเชื่อถือได้ เป้าหมายชัดเจน คือสร้างขีดความสามารถในการผลิตให้ครบวงจร เรียนรู้ พัฒนา และเผยแพร่ผ่านบริษัทใหม่ ๆ

ใครบ้างที่นั่งอยู่รอบโต๊ะ?

• ซุน หยุน-ซวน รัฐมนตรีเศรษฐกิจ
• เกา อวี้ซู่ อธิบดีกรมคมนาคมและการสื่อสาร
• หวัง เฉาเฉิน ประธาน ITRI
• คัง เป่าหวง ผู้อำนวยการห้องปฏิบัติการโทรคมนาคม
• เฟย หัว เลขาธิการสภาบริหาร
• ฟาง เซียนฉี อธิบดีกรมโทรคมนาคม
• พาน เหวินหยวน ผู้อำนวยการห้องปฏิบัติการ RCA

พานเก็บตัวอยู่ในโรงแรมแกรนด์เป็นเวลาสิบวันเพื่อเขียนแผน ในเดือนสิงหาคม 1974 แผนได้รับอนุมัติ นักวิจารณ์เตือนว่าการผลิตชิปต้องใช้เงินลงทุนสูงเกินไปและมีความซับซ้อนมาก แต่ซุนผลักดันแผนให้เดินหน้าต่อไป อีกสองปีต่อมา สัญญากับ RCA เปิดทางให้ถ่ายทอดเทคโนโลยี และในปี 1976 วิศวกร 19 คนเดินทางไปฝึกอบรมในสหรัฐฯ เมื่อกลับมายังซินจู๋ พวกเขาสร้างโรงงานต้นแบบที่ออกแบบมาเพื่อถ่ายทอดความรู้ ไม่ใช่เพียงผลิตสินค้าเพื่อส่งออก สารจากผู้นำชัดเจนมาโดยตลอดว่า นี่คือโครงการระดับชาติ และเป้าหมายคือการเชี่ยวชาญเทคโนโลยี

จากพิมพ์เขียวสู่ซิลิคอน

วันที่ 29 ตุลาคม 1977 ไต้หวันเปิดโรงงานต้นแบบวงจรรวมแห่งแรก โรงงานผลิตเวเฟอร์ซิลิคอนขนาดสามนิ้วด้วยกระบวนการผลิตระดับเจ็ดไมโครเมตร โดยมุ่งผลิตชิปสำหรับนาฬิกาดิจิทัลและอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค โรงงานแห่งนี้เป็นทั้งห้องเรียนและสายการผลิต แม้ช่วงแรกจะประสบปัญหาบ่อยครั้ง แต่ภายในหกเดือน ทีมงานก็เพิ่มอัตราผลิตชิปที่ใช้งานได้เป็นประมาณ 70 เปอร์เซ็นต์ สูงกว่าสายการผลิตดั้งเดิมของ RCA ตัวเลขนี้มีความสำคัญ เพราะอัตราผลิตที่สูงหมายถึงได้ชิปดีมากขึ้นต่อเวเฟอร์ ต้นทุนต่ำลง และมีโอกาสทำกำไร วิศวกรไม่ได้แค่เรียนรู้วิธีควบคุมเครื่องจักร แต่ยังรู้จักพัฒนาเครื่องจักรให้ดีขึ้นภายใต้สภาพการผลิตในท้องถิ่น ซึ่งกลายเป็นรากฐานของวัฒนธรรมการผลิตบนเกาะแห่งนี้

เหตุใดจึงเลือก CMOS และกระบวนการเจ็ดไมโครเมตร?

CMOS ย่อมาจาก complementary metal oxide semiconductor เป็นวิธีสร้างทรานซิสเตอร์เป็นคู่ที่ใช้พลังงานน้อยมากเมื่ออยู่ในโหมดพัก ในทศวรรษ 1970 คุณสมบัตินี้ทำให้ CMOS เหมาะอย่างยิ่งกับนาฬิกาและเครื่องคิดเลขที่ใช้แบตเตอรี่ขนาดเล็ก ส่วนกระบวนการผลิตระดับเจ็ดไมโครเมตรหมายถึงขนาดของลวดลายที่พิมพ์ลงบนชิป ในเวลานั้นเจ็ดไมโครเมตรถือว่าล้ำหน้าและควบคุมการผลิตได้ยาก ปัจจุบันชิประดับแนวหน้าวัดขนาดเป็นนาโนเมตร ซึ่งเล็กกว่าหลายพันเท่า แต่วิธีการและวินัยที่ช่วยเพิ่มอัตราผลิตยังคงเป็นหลักการสำคัญเสมอ ไม่ว่าจะเป็นห้องปลอดฝุ่น การพิมพ์ลวดลายด้วยแสงที่แม่นยำ เคมีที่คงที่ และการควบคุมกระบวนการอย่างเข้มงวด

โรงงานต้นแบบผลิตชิปสำหรับนาฬิกาอิเล็กทรอนิกส์รุ่นแรกของเกาะ การส่งออกเติบโตอย่างรวดเร็ว ไต้หวันก้าวขึ้นเป็นผู้ผลิตนาฬิกาอิเล็กทรอนิกส์รายใหญ่อันดับสามอย่างรวดเร็ว เป็นเครื่องพิสูจน์ว่าเทคโนโลยีใหม่นี้ตอบโจทย์ตลาดจริงได้ ที่สำคัญไม่แพ้กันคือ วิศวกรกลุ่มหนึ่งได้ลงมือสร้าง แก้ไขปัญหา และปรับปรุงสายการผลิตเวเฟอร์สมัยใหม่ด้วยตนเอง ความเชี่ยวชาญของพวกเขากำลังจะต่อยอดออกไปในวงกว้าง

ITRI, ERSO และการรวมกลุ่มของอุตสาหกรรม

ในปี 1979 รัฐบาลจัดตั้งอุทยานวิทยาศาสตร์ซินจู๋ เพื่อรวบรวมกลุ่มวิจัย บริษัทสตาร์ตอัป และซัพพลายเออร์ไว้ใกล้มหาวิทยาลัยและวิทยาเขต ITRI อุทยานแห่งนี้มีพื้นที่พร้อมใช้ ขั้นตอนจัดตั้งธุรกิจที่กระชับ ระบบสาธารณูปโภคร่วมกัน และชุมชนที่แลกเปลี่ยนแนวคิดและแก้ปัญหาได้อย่างรวดเร็ว ที่นี่เป็นแหล่งที่วิศวกรผู้ผ่านการฝึกจากสายการผลิตต้นแบบสามารถรวมทีม ระดมทุน และตั้งบริษัท โดยเข้าถึงเครื่องมือและที่ปรึกษาได้อย่างใกล้ชิด อุทยานแห่งนี้ดึงดูดทั้งผู้เชี่ยวชาญที่กลับจากต่างประเทศและบริษัทข้ามชาติที่มองหาพันธมิตรที่ไว้ใจได้

ในปี 1980 ITRI แยก United Microelectronics Corporation ออกมาตั้งเป็นบริษัท ซึ่งเป็นบริษัทผลิตชิปเชิงพาณิชย์แห่งแรกของเกาะ ช่วงแรกได้รับเงินทุนจากรัฐและธนาคารท้องถิ่น ก่อนเปิดรับนักลงทุนเอกชน ศิษย์เก่าจากโรงงานต้นแบบออกไปก่อตั้งหรือเข้าร่วมบริษัทใหม่ในด้านการออกแบบ การทดสอบ และการบรรจุชิป บริษัทอย่าง Winbond และ ASE ช่วยขยายระบบนิเวศอุตสาหกรรม จนไต้หวันไม่ได้ผลิตเพียงเวเฟอร์เท่านั้น แต่ยังออกแบบ ทดสอบ ประกอบ และจัดส่งผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป เครือข่ายอุตสาหกรรมที่หนาแน่นนี้พิสูจน์ให้เห็นว่ามีความสำคัญไม่แพ้บริษัทชั้นนำแห่งใดแห่งหนึ่ง

มอร์ริส ชาง ทำให้โมเดลโรงงานรับจ้างผลิตประสบความสำเร็จได้อย่างไร

แม้จะประสบความสำเร็จในช่วงแรก แต่การก้าวต่อไปต้องอาศัยรูปแบบธุรกิจใหม่ ในช่วงกลางทศวรรษ 1980 ITRI เริ่มโครงการบูรณาการวงจรขนาดใหญ่มาก เพื่อเตรียมรับมือกับชิปที่ซับซ้อนยิ่งขึ้น มอร์ริส ชาง ผู้นำคนใหม่สรุปบทเรียนจากการทำงานในอุตสาหกรรมหลายสิบปีได้อย่างชัดเจนว่า บริษัทออกแบบจำนวนมากต้องการจ้างพันธมิตรที่ทำเพียงการผลิตชิปเท่านั้น เขาเสนอโมเดลโรงงานรับจ้างผลิตแบบไม่ทำธุรกิจอื่น หรือ pure-play foundry ซึ่งจะไม่ออกแบบชิปของตนเอง แต่ผลิตให้ลูกค้าทุกรายที่มีแบบชิป

ในปี 1987 TSMC เปิดดำเนินการในซินจู๋ โดย Philips ลงทุนประมาณ 27.5 เปอร์เซ็นต์ และรัฐบาลเข้าถือหุ้นสัดส่วนสำคัญ โมเดลโรงงานรับจ้างผลิตช่วยให้นักออกแบบไม่ต้องแบกรับต้นทุนการเป็นเจ้าของโรงงาน และได้พันธมิตรที่เป็นกลางด้านเทคโนโลยี นอกจากนี้ยังช่วยให้ TSMC ขยายกำลังการผลิตด้วยการรวบรวมคำสั่งซื้อจากลูกค้าหลายราย ขนาดการผลิตดังกล่าวสนับสนุนการพัฒนากระบวนการผลิตที่รวดเร็วขึ้น การควบคุมต้นทุนที่รัดกุมกว่า และความน่าเชื่อถือที่สูงกว่าผู้ผลิตอุปกรณ์แบบครบวงจรส่วนใหญ่จะทำได้ ผลลัพธ์คือวงจรเติบโตต่อเนื่อง ลูกค้าที่เพิ่มขึ้นทำให้ปริมาณการผลิตสูงขึ้น ซึ่งนำไปลงทุนพัฒนากระบวนการผลิตได้เร็วขึ้น และดึงดูดลูกค้าเพิ่มขึ้นอีก

ในช่วงต้นทศวรรษ 2020 TSMC ผลิตชิปตามสัญญาส่วนใหญ่ของโลก และผลิตโปรเซสเซอร์ขั้นสูงส่วนใหญ่ที่อยู่เบื้องหลังสมาร์ตโฟน การ์ดจอ และเซิร์ฟเวอร์ปัญญาประดิษฐ์ บริษัทผลิตชิปขนาดสามนาโนเมตรในปริมาณมาก และเตรียมพัฒนาเทคโนโลยีสองนาโนเมตร ความร่วมมืออย่างใกล้ชิดกับซัพพลายเออร์อุปกรณ์สำคัญ รวมถึงผู้ผลิตเครื่องพิมพ์ลายวงจรด้วยแสงอัลตราไวโอเลตสุดขั้ว กลายเป็นข้อได้เปรียบเชิงยุทธศาสตร์ของบริษัท การมุ่งทำภารกิจเดียวของโรงงานรับจ้างผลิต นั่นคือการผลิตชิปให้ผู้อื่น ได้พลิกโฉมอุตสาหกรรมทั้งหมด

เครือข่ายข้ามชาติ ไม่ใช่การขโมยเทคโนโลยี

เรื่องราวอุตสาหกรรมชิปของไต้หวันตั้งอยู่บนสัญญาถ่ายทอดเทคโนโลยีอย่างเป็นทางการ การฝึกอบรม และความพยายามของวิศวกรที่นำสิ่งซึ่งเรียนรู้จากต่างประเทศมาต่อยอดในโรงงานที่บ้านเกิด นี่คือเรื่องราวของความร่วมมือ ไม่ใช่การฉกฉวย สัญญากับ RCA เป็นการซื้อขาย ไม่ใช่เรื่องลับ สภาที่ปรึกษาด้านเทคโนโลยีอาศัยความเชี่ยวชาญของชาวไต้หวันในต่างแดนเพื่อชี้แนะแนวทางเลือก เกาะแห่งนี้สร้างขีดความสามารถผ่านสายการผลิตต้นแบบ ก่อนขยายผลผ่านบริษัทแยกตัวและอุทยานวิทยาศาสตร์ที่เปิดรับพันธมิตรต่างชาติ ผลลัพธ์คืออุตสาหกรรมที่เชื่อมโยงข้ามชาติอย่างลึกซึ้ง โดยมีการออกแบบจากแคลิฟอร์เนีย เครื่องมือจากยุโรป และวินัยการผลิตที่สั่งสมในซินจู๋

ข้อถกเถียงในปัจจุบันสองประเด็นสะท้อนให้เห็นว่าจุดเริ่มต้นดังกล่าวยังมีความสำคัญ ประเด็นแรกคือจะสามารถสร้างฐานการผลิตขั้นสูงในที่อื่นได้อย่างรวดเร็วหรือไม่ ประเด็นที่สองคือไต้หวันจะยอมสละความได้เปรียบเชิงยุทธศาสตร์ที่บางฝ่ายเรียกว่า “โล่ซิลิคอน” หรือไม่ นักวิเคราะห์เตือนว่าการสร้างระบบรวมกลุ่มของอุตสาหกรรมแบบไต้หวันขึ้นมาใหม่ต้องใช้เวลา เงินทุน และบุคลากรที่ผ่านการฝึกในหลายสาขา

หงหง ทินน์ ผู้ช่วยศาสตราจารย์ที่ศึกษาประวัติศาสตร์อุตสาหกรรมเทคโนโลยีของไต้หวัน กล่าวถึงโจทย์ทางเศรษฐกิจสำคัญในการฟื้นฟูการผลิตชิปในสหรัฐฯ

การผลิตชิปในปริมาณมากในสหรัฐฯ ย่อมมีต้นทุนสูงกว่าอย่างชัดเจน ดังนั้นจึงอาจต้องได้รับเงินอุดหนุนมหาศาล

โจนัส ปาเรลโล-เพลสเนอร์ นักวิเคราะห์นโยบายผู้ศึกษายุทธศาสตร์ด้านเทคโนโลยี สรุปความมุ่งมั่นของไทเปที่จะรักษากำลังการผลิตขั้นสูงไว้ในประเทศได้อย่างชัดเจน

ไม่มีทางที่ไทเปจะยอมสละโล่ซิลิคอนของตน

ภูมิรัฐศาสตร์และกติกาการค้าใหม่

ความเคลื่อนไหวด้านนโยบายทั่วโลกทำให้ไต้หวันกลับมาเป็นศูนย์กลางของข้อถกเถียงเรื่องชิปอีกครั้ง ในปี 2025 ภาษีศุลกากรรอบใหม่ของสหรัฐฯ สร้างความไม่แน่นอนระลอกใหม่ให้แก่ผู้ส่งออก ไต้หวันได้รับการผ่อนผันชั่วคราวสำหรับเซมิคอนดักเตอร์ แต่บริษัทยังคงเผชิญแรงกดดันให้ย้ายการผลิตบางส่วนและเข้มงวดการควบคุมการขาย ก่อนหน้านี้ความขัดแย้งทางการค้าระหว่างสหรัฐฯ กับจีนได้เปลี่ยนทิศทางห่วงโซ่อุปทานและการลงทุน โดยบริษัทต่าง ๆ ย้ายการประกอบขั้นสุดท้ายบางส่วนออกจากจีนแผ่นดินใหญ่ บริษัทไต้หวันที่ขายสินค้าให้ทั้งสองฝ่ายต้องรักษาสมดุลระหว่างความยืดหยุ่น ต้นทุน และการเข้าถึงตลาด

ต่อมา จีนชี้แจงหลักเกณฑ์การระบุแหล่งกำเนิดชิปเพื่อใช้กับพิธีการศุลกากร แนวทางใหม่กำหนดแหล่งกำเนิดตามสถานที่ผลิตเวเฟอร์ ไม่ว่าจะออกแบบหรือบรรจุชิปที่ใด เนื่องจากทางการจีนถือว่าไทเปเป็นดินแดนภายในประเทศ ชิปที่ผลิตในไต้หวันจึงไม่ต้องเสียภาษีลงโทษที่จีนใช้กับสินค้าสหรัฐฯ หลายรายการ กฎดังกล่าวส่งผลเสียต่อบริษัทที่ผลิตชิปในสหรัฐฯ และเป็นประโยชน์ต่อโรงงานรับจ้างผลิตในไต้หวันและจีนแผ่นดินใหญ่ อีกทั้งยังตอกย้ำว่ากฎแหล่งกำเนิดสินค้าสามารถชี้นำคำสั่งซื้อให้ไหลไปยังโรงงานบางแห่งได้

แม้การเมืองจะผันผวน แต่โครงการข้ามพรมแดนยังคงเดินหน้าต่อ TSMC กำลังขยายวิทยาเขตการผลิตในรัฐแอริโซนา ในปี 2025 Nvidia เปิดตัวเวเฟอร์รุ่นแรกที่ผลิตในสหรัฐฯ สำหรับชิปตระกูล Blackwell ณ โรงงานแห่งนี้ อย่างไรก็ตาม เวเฟอร์ยังต้องผ่านการบรรจุชิปขั้นสูง ซึ่งเป็นขั้นตอนซับซ้อนที่ TSMC ดำเนินการในไต้หวันในปริมาณมากด้วยเทคนิคต่าง ๆ เช่น chip on wafer on substrate ขณะนี้กำลังดำเนินความร่วมมือด้านการบรรจุชิปกับบริษัทสหรัฐฯ ที่รับจ้างประกอบและทดสอบ โดยคาดว่าจะเริ่มดำเนินงานในช่วงกลางทศวรรษนี้ การผลิตแบบสองขั้นตอนนี้ ซึ่งผลิตเวเฟอร์ในสหรัฐฯ และบรรจุชิปขั้นสูงในไต้หวัน แสดงให้เห็นว่าโรงงานแห่งใดแห่งหนึ่งเป็นเพียงส่วนหนึ่งของห่วงโซ่ที่ใหญ่กว่า

บทเรียนจากจุดเริ่มต้นที่ยังใช้ได้ในวันนี้

การพบปะมื้อเช้าครั้งนั้นได้ผล เพราะผสานเป้าหมายระดับชาติเข้ากับขั้นตอนที่เป็นรูปธรรม ผู้นำเลือกเทคโนโลยีเฉพาะทางเป็นจุดเริ่มต้น ออกแบบสายการผลิตต้นแบบเพื่อสร้างความเชี่ยวชาญ และจัดตั้งอุทยานที่ดึงดูดบุคลากร ซัพพลายเออร์ และเงินทุน พวกเขาไว้วางใจให้วิศวกรรับมือกับปัญหาที่ยากที่สุด และเปิดทางให้บริษัทใหม่ ๆ นำแนวคิดไปสู่ตลาด การสนับสนุนจากรัฐบาลในช่วงเริ่มต้นไม่ได้ดำเนินต่อไปตลอดกาล รัฐทยอยขายหุ้นที่ถือครอง ขณะที่นักลงทุนเอกชนมีความเชื่อมั่นมากขึ้น และเมื่ออุตสาหกรรมเติบโต การลงทุนด้านการวิจัยของภาคธุรกิจเองก็เพิ่มขึ้น

ความท้าทายในปัจจุบันยังคงสูงมาก การผลิตชิปขั้นสูงใช้ไฟฟ้าและน้ำมหาศาล อีกทั้งต้องอาศัยทักษะเฉพาะทางที่หาได้ยาก แต่ปัจจัยเดียวกันกับที่ช่วยยกระดับไต้หวันในทศวรรษ 1970 ยังคงสำคัญ ได้แก่ การลงทุนที่อดทน ชุมชนอุตสาหกรรมที่หนาแน่น และวิศวกรที่เรียนรู้ผ่านการลงมือสร้าง มรดกจากอาหารเช้ามื้อเรียบง่ายนั้นไม่ใช่เพียงความทรงจำชวนคิดถึงอดีต แต่เป็นพิมพ์เขียวสำหรับการเปลี่ยนวิกฤตให้กลายเป็นความรุ่งเรืองรูปแบบใหม่

ประเด็นสำคัญ

• ในปี 1974 ผู้นำ 7 คนเห็นพ้องจัดสรรเงินทุน 400 ล้านดอลลาร์ไต้หวันใหม่ให้โครงการวงจรรวม หลังพบปะรับประทานอาหารเช้าในไทเป
• รัฐบาลเลือก ITRI และหน่วยงาน ERSO ให้ดำเนินการถ่ายทอดเทคโนโลยีจาก RCA และฝึกอบรมวิศวกรรุ่นแรก 19 คนในสหรัฐฯ
• โรงงานต้นแบบวงจรรวมแห่งแรกของไต้หวันเปิดดำเนินการเมื่อวันที่ 29 ตุลาคม 1977 เพิ่มอัตราผลิตชิปที่ใช้งานได้เป็นประมาณ 70 เปอร์เซ็นต์ภายในหกเดือน และทำผลงานเหนือกว่าสายการผลิตดั้งเดิมของ RCA
• ผลิตภัณฑ์ยุคแรกมีชิปสำหรับนาฬิกา ซึ่งช่วยให้ไต้หวันก้าวขึ้นเป็นผู้ส่งออกนาฬิกาอิเล็กทรอนิกส์รายใหญ่อันดับสามของโลก
• อุทยานวิทยาศาสตร์ซินจู๋เปิดในปี 1979 และ UMC แยกตัวออกจาก ITRI ในปี 1980 ช่วยวางรากฐานระบบอุตสาหกรรมที่ครอบคลุมการออกแบบ การทดสอบ และการบรรจุชิป
• มอร์ริส ชาง ก่อตั้ง TSMC ในปี 1987 โดยได้รับการสนับสนุนจากรัฐบาลและ Philips พร้อมเปิดตัวโมเดลโรงงานรับจ้างผลิตแบบ pure-play ที่ให้บริการบริษัทออกแบบชิปซึ่งไม่มีโรงงานผลิต
• ในช่วงต้นทศวรรษ 2020 TSMC เป็นผู้นำตลาดโรงงานรับจ้างผลิตชิปทั่วโลก และผลิตโปรเซสเซอร์ขั้นสูงส่วนใหญ่ของโลกที่ระดับสามนาโนเมตร ขณะเดียวกันก็พัฒนาเทคโนโลยีสองนาโนเมตร
• กฎการค้าและภาษีใหม่ทำให้ต้นทุนสูงขึ้นและเปลี่ยนเส้นทางห่วงโซ่อุปทาน ขณะที่หลักเกณฑ์ศุลกากรของจีนเอื้อประโยชน์ต่อชิปที่ผลิตในไต้หวัน
• การขยายกิจการของ TSMC ในสหรัฐฯ กำลังดำเนินอยู่ โดยผลิตเวเฟอร์ในรัฐแอริโซนา ส่วนการบรรจุชิปขั้นสูงยังคงกระจุกตัวอยู่ในไต้หวัน
• ความสำเร็จของไต้หวันตั้งอยู่บนบุคลากรที่มีความสามารถ ระบบอุทยานอุตสาหกรรมที่แข็งแกร่ง ความร่วมมือข้ามชาติ และการลงทุนต่อเนื่องเพื่อยกระดับความเป็นเลิศด้านการผลิต