การผลักดันอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์ของอินเดียสร้างกำลังการผลิตด้านการบรรจุชิป ก่อนขยายสู่การผลิตชิปขนาดใหญ่

โรงงานที่เปิดดำเนินการ 5 แห่ง ไม่ได้หมายถึงโรงงานผลิตเวเฟอร์ 5 แห่ง

การขยายอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์ของอินเดียเข้าสู่การผลิตเชิงพาณิชย์แล้ว แต่โรงงานที่เปิดดำเนินการแห่งแรก ๆ กระจุกตัวอยู่ในขั้นตอนการบรรจุและทดสอบ มากกว่าการผลิตชิปซิลิคอน ที่งาน SEMICON India ในนิวเดลี เมื่อวันที่ 17 กันยายน 2026 นายกรัฐมนตรีนเรนทรา โมดี กล่าวถึงโรงงานเซมิคอนดักเตอร์ 5 แห่งที่เปิดดำเนินการแล้ว ความแตกต่างนี้มีความสำคัญ เพราะโรงงานเหล่านี้ประกอบ เชื่อมต่อ ปกป้อง และทดสอบชิป ไม่ได้ผลิตวงจรอิเล็กทรอนิกส์ของชิปลงบนแผ่นเวเฟอร์ซิลิคอน

หน่วยผลิตทั้ง 5 แห่งที่เปิดดำเนินการแล้วควรแยกให้ชัดจากโครงการลงทุนสำคัญ 5 โครงการที่มักถูกรวมกล่าวถึงในรายงานเกี่ยวกับอุตสาหกรรมบรรจุชิปของอินเดีย รายงานการประชุมสุดยอดในเดือนกันยายนระบุว่า โรงงานประกอบ ทดสอบ ทำเครื่องหมาย และบรรจุชิปของ CDIL Semiconductor กับโรงงานรับจ้างประกอบและทดสอบของ Suchi Semicon เป็นสองแห่งล่าสุดที่เริ่มดำเนินงานเชิงพาณิชย์ เอส. กฤษณัน เลขาธิการกระทรวงอิเล็กทรอนิกส์และเทคโนโลยีสารสนเทศ ยืนยันว่ามีโรงงานเปิดดำเนินการ 5 แห่ง ส่วนโครงการใหญ่อื่น ๆ รวมถึงโรงงานของ Tata Electronics ในรัฐอัสสัม และโครงการร่วมระหว่าง HCL กับ Foxconn ในรัฐอุตตรประเทศ ยังอยู่ในขั้นพัฒนาที่แตกต่างกัน

ความคืบหน้าของอินเดียจึงเป็นเรื่องจริง แต่ขอบเขตยังแคบกว่าที่พาดหัวข่าวเกี่ยวกับโรงงานชิป 5 แห่งอาจทำให้เข้าใจ การประกอบและทดสอบเซมิคอนดักเตอร์แบบรับจ้าง หรือ OSAT เป็นส่วนหนึ่งของการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ แต่ไม่ใช่สิ่งเดียวกับการผลิตเวเฟอร์ ซึ่งสร้างวงจรขนาดจิ๋วที่ใช้คำนวณ จัดเก็บข้อมูล หรือควบคุมกำลังไฟฟ้าของชิป

ความแตกต่างนี้ไม่ได้หมายความว่าธุรกิจบรรจุชิปมีความสำคัญน้อย โครงการของอินเดียครอบคลุมตั้งแต่การประกอบแบบทั่วไป ไปจนถึงโมดูลยานยนต์และการรวมชิปสามมิติขั้นสูง คำถามสำคัญคือโรงงานเหล่านี้จะสร้างขีดความสามารถทางเทคนิคและมูลค่าทางเศรษฐกิจในประเทศได้มากเพียงใด ระหว่างที่โครงการผลิตเวเฟอร์ ซัพพลายเออร์ และแรงงานทักษะกำลังตามให้ทัน

โครงการครอบคลุมหลายด้าน แต่เริ่มต้นจากการบรรจุชิป

โครงการ Semicon India ของภารกิจ India Semiconductor Mission ระบุว่า คณะรัฐมนตรีสหภาพอนุมัติงบประมาณ 760,000 ล้านรูปีในปี 2021 ขอบเขตโครงการครอบคลุมการผลิตเวเฟอร์ซิลิคอนและจอแสดงผล การออกแบบเซมิคอนดักเตอร์ การบรรจุชิป เซมิคอนดักเตอร์สารประกอบ ซิลิคอนโฟโตนิกส์ และเซ็นเซอร์ ดังนั้น การบรรจุชิปจึงเป็นหนึ่งในแนวทางที่ได้รับการสนับสนุนเพื่อเข้าสู่อุตสาหกรรม ไม่ใช่ปลายทางสุดท้ายของโครงการ

ภาพรวมของภารกิจที่รัฐบาลเผยแพร่ระบุวงเงินดังกล่าวไว้ที่ประมาณ 10,000 ล้านดอลลาร์สหรัฐ นอกจากนี้ยังกล่าวถึงโครงการโรงงานผลิตเวเฟอร์มูลค่า 10,000 ล้านดอลลาร์ในรัฐมหาราษฏระ ซึ่งคาดว่าจะมีกำลังการผลิต 80,000 เวเฟอร์ต่อเดือน และระบุว่า NXP Semiconductors ลงทุนในอินเดียมากกว่า 1,000 ล้านดอลลาร์ในด้านต่าง ๆ รวมถึงอิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์และโทรคมนาคม ข้อมูลเหล่านี้เป็นการกล่าวถึงแผนการลงทุน ไม่ใช่หลักฐานว่ากำลังการผลิตเวเฟอร์ตามข้อเสนอเปิดดำเนินการแล้ว

ภาพรวมดังกล่าวคาดการณ์ว่าตลาดเซมิคอนดักเตอร์ของอินเดียจะมีมูลค่า 63,000 ล้านดอลลาร์ภายในปี 2026 ตัวเลขนี้เป็นการคาดการณ์มูลค่าตลาด ไม่ใช่ตัวชี้วัดการผลิตชิปในประเทศ ความต้องการเซมิคอนดักเตอร์อาจเพิ่มขึ้น ขณะที่วงจรภายในผลิตภัณฑ์ที่บรรจุชิปยังคงนำเข้าจากต่างประเทศ

วันที่และจำนวนโครงการก็ต้องพิจารณาอย่างรอบคอบ หน้าเว็บโครงการอย่างเป็นทางการระบุว่า SEMICON India 2025 จัดขึ้นระหว่างวันที่ 2–4 กันยายน ที่ Yashobhoomi ในนิวเดลี ส่วนประกาศเมื่อวันที่ 17 กันยายนเป็นของงานปี 2026 ซึ่งมีรายงานว่าจัดขึ้นระหว่างวันที่ 17–19 กันยายน ณ สถานที่เดียวกัน รายงานบางฉบับกล่าวถึงโครงการที่ได้รับอนุมัติ 10 โครงการใน 6 รัฐในช่วงหนึ่ง และเกือบ 12 โครงการภายในเดือนตุลาคม 2026 การอนุมัติ การผลิตนำร่อง และการเปิดดำเนินงานเชิงพาณิชย์เป็นหมุดหมายคนละขั้น

ไทม์ไลน์การผลิตแสดงอะไรบ้าง

พัฒนาการหลายอย่างช่วยอธิบายว่าอินเดียเดินทางมาถึงประกาศเรื่องโรงงาน 5 แห่งได้อย่างไร และยังชี้ให้เห็นว่า วันที่เปิดโรงงานอย่างเป็นทางการไม่จำเป็นต้องตรงกับวันที่อุปกรณ์เริ่มทดสอบชิปเป็นครั้งแรก

• 2021: คณะรัฐมนตรีสหภาพอนุมัติโครงการ Semicon India วงเงิน 760,000 ล้านรูปี
• 2024: วางศิลาฤกษ์โรงงานของ CG Semi ในเมืองซานันด์ รัฐคุชราต
• สิงหาคม 2025: CG Semi เริ่มทดสอบชิป ตามข้อมูลจากสำนักงานนายกรัฐมนตรี
• กุมภาพันธ์และมีนาคม 2026: รายงานระบุว่าโรงงานของ Micron ในซานันด์เปิดอย่างเป็นทางการในเดือนกุมภาพันธ์ และโรงงานของ Kaynes Semicon ในซานันด์เปิดในเดือนมีนาคม
• 4 กรกฎาคม 2026: โมดีเปิดโรงงาน OSAT ของ CG Semi โดยเริ่มบรรจุชิปเชิงพาณิชย์แล้ว
• 17–19 กันยายน 2026: จัดงาน SEMICON India ในนิวเดลี โดยมีรายงานว่าโรงงาน 5 แห่งเปิดดำเนินการ
• 3 ตุลาคม: ฮิมันตา บิสวา ซาร์มา มุขมนตรีรัฐอัสสัมกล่าวว่า ห้องปลอดฝุ่นแห่งแรกของ Tata ที่จากีโรดพร้อมแล้ว และเริ่มผลิตชิปนำร่อง
• ธันวาคม 2026 หรือมกราคม 2027: คาดว่าจะเปิดโรงงานของ Tata ในรัฐอัสสัมอย่างเป็นทางการ
• 2028: โรงงานของ HCL และ Foxconn ในเมืองเจวาร์ตั้งเป้าเริ่มดำเนินงาน

มีรายงานว่างานประชุมสุดยอดในเดือนกันยายนดึงดูดบริษัทมากกว่า 600 แห่งและผู้เข้าร่วม 40,000 คนจาก 52 ประเทศ รวมถึงบริษัทต่างชาติ 300 แห่ง Infineon ประกาศขยายกำลังแรงงานในอินเดีย 28% สิ่งเหล่านี้บ่งชี้ถึงความสนใจทางธุรกิจ แต่การเข้าร่วมงานประชุมหรือประกาศรับสมัครงานไม่ได้ยืนยันว่าโรงงานจะส่งมอบผลผลิตที่ผ่านการรับรองได้มากเพียงใด

คำอธิบายเกี่ยวกับโรงงานแห่งที่สามก็แตกต่างกัน สำนักงานนายกรัฐมนตรีเรียก CG Semi ว่าเป็นโรงงานขนาดใหญ่แห่งที่สามในเดือนกรกฎาคม ขณะที่รายงานอีกฉบับเรียกโรงงานของ Tata ที่วางแผนไว้ในรัฐอัสสัมว่าเป็นโรงงาน OSAT แห่งที่สามของอินเดีย รายงานเหล่านี้ไม่ได้ระบุวิธีนับแบบเดียวกัน จึงไม่ควรมองว่าคำเรียกดังกล่าวเป็นลำดับโรงงานที่เปิดดำเนินการซึ่งสอดคล้องกัน

ซานันด์ขยับจากการทดสอบสู่การจัดส่งเชิงพาณิชย์

แถลงการณ์ของสำนักงานนายกรัฐมนตรีเกี่ยวกับการเปิดโรงงาน CG Semi ลงวันที่ 4 กรกฎาคม 2026 ระบุว่า โรงงานในซานันด์เริ่มบรรจุชิปเชิงพาณิชย์แล้ว โดยมีกำลังการผลิตต่อปี 20 โครร์หน่วย หรือ 200 ล้านหน่วย และตั้งเป้าไว้ที่ 500 โครร์หน่วย หรือ 5,000 ล้านหน่วย เป้าหมายนี้สูงกว่ากำลังการผลิตเริ่มต้นต่อปีที่ระบุไว้ 25 เท่า

ในการกล่าวสุนทรพจน์ในฐานะนายกรัฐมนตรีช่วงพิธีเปิด โมดีระบุถึงเป้าหมายที่ครอบคลุมมากกว่าการบรรจุชิป

เป้าหมายของเราคือสร้างระบบนิเวศเซมิคอนดักเตอร์ที่ครบวงจรในอินเดีย ตั้งแต่การออกแบบชิปไปจนถึงการผลิตเวเฟอร์และการบรรจุชิป

กิจการร่วมทุนมูลค่า 76,000 ล้านรูปีของ CG Semi รวม CG Power บริษัท Renesas Electronics ของญี่ปุ่น และ Stars Microelectronics ของไทยเข้าด้วยกัน โดยมีรายงานว่ามุ่งผลิตไมโครคอนโทรลเลอร์สำหรับยานยนต์ ซึ่งควบคุมการทำงานต่าง ๆ ภายในรถยนต์ Renesas สนับสนุนความเชี่ยวชาญด้านเซมิคอนดักเตอร์ ส่วน Stars สนับสนุนเทคโนโลยีการบรรจุชิปและการฝึกอบรม

ตัวเลขกำลังการผลิตในแต่ละรายงานแตกต่างกัน รายงานระบุเป้าหมายที่ 15 ล้านหน่วยต่อวัน และการขยายระยะที่สองซึ่งตั้งเป้าผลิต 14.5 ล้านหน่วยต่อวันภายในสิ้นปี 2026 ตัวเลขเหล่านี้ไม่สอดคล้องโดยตรงกับตัวเลขรายปีของรัฐบาล หากไม่มีนิยามร่วมกันเรื่องจำนวนวันทำการ ระยะของโรงงาน และสัดส่วนผลิตภัณฑ์ ก็ไม่ควรนำมารวมเป็นตัวเลขกำลังการผลิตเดียว

ในซานันด์ยังมีโรงงานประกอบ ทดสอบ ทำเครื่องหมาย และบรรจุชิปของ Micron มูลค่า 2,750 ล้านดอลลาร์ รายงานระบุว่าพื้นที่ห้องปลอดฝุ่นกว่า 500,000 ตารางฟุตรองรับการจัดส่งเชิงพาณิชย์ให้ Dell และ HP ภายในไม่กี่สัปดาห์หลังเปิดโรงงาน โรงงานของ Kaynes Semicon มูลค่า 33,070 ล้านรูปีตั้งเป้าผลิตชิปราว 6.33 ล้านชิ้นต่อวัน บริษัทซื้อสายการผลิตโมดูลกำลังไฟฟ้าของ Fujitsu ในราคา 13.8 ล้านดอลลาร์เมื่อเดือนมิถุนายน 2025 และกำลังร่วมมือกับ IBM วิจัยการบรรจุชิปแบบฟลิปชิปและสามมิติ

โรงงานของ Tata ในรัฐอัสสัมและโรงงานผลิตเวเฟอร์ในคุชราตทำหน้าที่ต่างกัน

โครงการจากีโรดของ Tata Electronics มูลค่า 27,000 ล้านรูปีในรัฐอัสสัม ออกแบบให้รองรับการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ได้สูงสุด 48 ล้านหน่วยต่อวัน ห้องปลอดฝุ่นแห่งแรกและการผลิตนำร่องเป็นความคืบหน้าไปสู่การผลิตเชิงพาณิชย์ แต่ผลผลิตนำร่องไม่ได้ยืนยันว่าโรงงานทำได้ถึงปริมาณตามแผนแล้ว

รายงานฉบับหนึ่งคาดว่าจะเริ่มผลิตในเดือนธันวาคมโดยไม่ระบุปี ขณะที่รายงานฉบับหลังระบุว่าจะเปิดอย่างเป็นทางการในเดือนธันวาคม 2026 หรือมกราคม 2027 หลังประกาศเริ่มผลิตนำร่องในเดือนตุลาคม หมุดหมายเหล่านี้ไม่จำเป็นต้องขัดแย้งกัน เพราะการประกอบนำร่อง การผลิตเชิงพาณิชย์ และการเปิดโรงงานอย่างเป็นทางการอาจเกิดขึ้นคนละเวลา วันที่เริ่มผลิตเชิงพาณิชย์ที่ได้รับการยืนยันและปริมาณผลผลิตจริงยังเป็นคนละเรื่องกับกำหนดการเปิดโรงงาน

โรงงานจากีโรดจะใช้เทคโนโลยีลวดเชื่อม ฟลิปชิป และการบรรจุระบบรวม ลวดเชื่อมเชื่อมชิปเข้ากับบรรจุภัณฑ์ด้วยเส้นลวดขนาดเล็ก ส่วนเทคโนโลยีฟลิปชิปเชื่อมต่อชิปผ่านหน้าสัมผัสบนผิวหน้า ทั้งสองวิธีทำให้ชิปที่ผลิตเสร็จแล้วนำไปใช้ในผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ขนาดใหญ่ได้

Tata และ Qualcomm Technologies วางแผนผลิตโมดูลยานยนต์ Qualcomm ที่จากีโรด เพื่อจำหน่ายให้ผู้ผลิตรถยนต์ในอินเดียและตลาดโลก โมดูลเหล่านี้รวมชิป Snapdragon Digital Chassis เข้ากับส่วนประกอบอื่น ๆ สำหรับห้องโดยสารดิจิทัล ระบบสาระบันเทิง การเชื่อมต่อ และระบบยานยนต์อัจฉริยะ Tata ยังมีแผนประกอบและทดสอบผลิตภัณฑ์เซมิคอนดักเตอร์แบบแยกส่วนของ Nexperia ที่โรงงานแห่งนี้ ซึ่งเป็นอุปกรณ์ที่ทำหน้าที่ทางไฟฟ้าเฉพาะอย่าง

โครงการของ Tata ที่เมืองโดเลราในรัฐคุชราตมีบทบาทต่างออกไป โดยเป็นโรงงานผลิตเวเฟอร์ขนาด 300 มม. ที่กำลังจะเกิดขึ้น มี PSMC ของไต้หวันเป็นพันธมิตรด้านเทคโนโลยีกระบวนการผลิต และ ASML เป็นผู้จัดหาอุปกรณ์ลิโทกราฟี Tata และ Nexperia กำลังเตรียมผลิตผลิตภัณฑ์ MOSFET ของ Nexperia ที่นั่น MOSFET เป็นทรานซิสเตอร์ที่นิยมใช้สวิตช์หรือควบคุมกำลังไฟฟ้า การบรรจุผลิตภัณฑ์ Nexperia ในรัฐอัสสัมและการผลิตเวเฟอร์ในรัฐคุชราตจึงเป็นคนละขั้นตอนของห่วงโซ่การผลิต

การลดการพึ่งพาจีนไม่ได้หมายถึงการผลิตทุกอย่างในประเทศ

โครงการบรรจุชิปที่กำลังก่อตัวในอินเดียกำลังสร้างเครือข่ายซัพพลายเออร์นอกประเทศจีน รายงานประเมินว่าซัพพลายเออร์ในห่วงโซ่ OSAT ทั่วไป 55–60% มาจากจีน ตัวเลขนี้กล่าวถึงการกระจุกตัวของซัพพลายเออร์ ไม่จำเป็นต้องหมายถึงสัดส่วนการใช้จ่ายจัดซื้อของแต่ละโรงงานที่เป็นของจีน

มีรายงานว่า Tata เซ็นสัญญากับซัพพลายเออร์อย่างน้อย 9 รายที่อยู่นอกจีนสำหรับโรงงานจากีโรด รวมถึง ASMPT ของสิงคโปร์ Nexperia ของเนเธอร์แลนด์ Fujifilm ของญี่ปุ่น และ Kelington ของมาเลเซีย เครือข่ายนี้ครอบคลุมอุปกรณ์ วัสดุ และการสนับสนุนด้านการผลิต Kaynes ร่วมมือกับ AOI Electronics ของญี่ปุ่นด้านความเชี่ยวชาญในการบรรจุชิป และ Mitsui & Co. ในการจัดหาวัสดุจากญี่ปุ่น

แนวทางเหล่านี้มีเป้าหมายลดความเสี่ยงจากข้อจำกัดการส่งออก ความไม่แน่นอนด้านภาษี และการหยุดชะงักของห่วงโซ่อุปทาน แต่เป็นการเปลี่ยนจากการพึ่งพาพื้นที่เดียวไปสู่เครือข่ายระหว่างประเทศที่กว้างขึ้น ไม่ใช่การขจัดการพึ่งพาการนำเข้า

มีรายงานว่าวัสดุคิดเป็น 45–50% ของต้นทุนการผลิต OSAT โดยยังจัดหาจากต่างประเทศ 60–70% โครงลีดเฟรมทองแดงส่วนใหญ่มาจากเกาหลีและฟิลิปปินส์ ลวดเชื่อมจัดหาโดยบริษัทต่าง ๆ รวมถึง Tanaka Precious Metals ของญี่ปุ่นและ Heraeus Electronics ของเยอรมนี ส่วนสารประกอบอีพ็อกซีสำหรับขึ้นรูป ซึ่งใช้ปกป้องชิปที่บรรจุแล้ว นำเข้าจากเอเชียตะวันออกเฉียงใต้และต้องขนส่งแบบควบคุมอุณหภูมิ

โครงการในประเทศอาจค่อย ๆ เปลี่ยนสัดส่วนนี้ INOX Air Products กำลังสร้างโรงงานฟอกอากาศบริสุทธิ์ในซานันด์และศูนย์ก๊าซเฉพาะทางในโดเลรา Linde ซื้อที่ดินในซานันด์แล้ว ขณะที่ HySpec Chemicals ให้คำมั่นลงทุน 7,500 ล้านรูปีในธุรกิจก๊าซและสารเคมีสำหรับเซมิคอนดักเตอร์ โดยทั่วไปซัพพลายเออร์รายใหม่ต้องใช้เวลาหนึ่งถึงสองปีในการผ่านการรับรอง และนานกว่านั้นสำหรับชิ้นส่วนยานยนต์ CG Semi ประเมินว่าต้องใช้เวลาอย่างน้อยสามปีในการสร้างฐานซัพพลายในประเทศ ส่วนการพัฒนาระบบนิเวศโดยรวมมีกรอบเวลาที่รายงานไว้ 10–15 ปี

โครงการผลิตกระจกของรัฐโอฑิศายกระดับความท้าทายทางเทคนิค

โครงการมูลค่า 1,934 ล้านรูปีที่นำโดย 3D Glass Solutions ซึ่งมีฐานในสหรัฐฯ ในเมืองภูพเนศวร แสดงให้เห็นว่าไม่ควรมองการบรรจุชิปเป็นเทคโนโลยีระดับเดียว โครงการนี้ได้รับการสนับสนุนด้านการลงทุนจาก Intel, Lockheed Martin และกองทุนอื่น ๆ โดยมีเป้าหมายผลิตแผงวัสดุรองรับชิปที่ทำจากแก้ว และโมดูลบูรณาการหลายชนิดแบบสามมิติขั้นสูง สำหรับปัญญาประดิษฐ์ 5G กลาโหม และศูนย์ข้อมูล

การบูรณาการชิปต่างชนิดเข้าด้วยกันคือการนำชิปหลายประเภท เช่น หน่วยประมวลผล หน่วยความจำ และเซ็นเซอร์ มารวมไว้ในชุดประกอบเดียวกัน การบรรจุชิปสามมิติสามารถซ้อนส่วนประกอบในแนวตั้งได้ วัสดุรองรับช่วยยึดและเชื่อมต่อส่วนประกอบเหล่านั้น ส่วนแก้วมีข้อได้เปรียบที่อาจเกิดขึ้นด้านความเสถียร ความแม่นยำ และประสิทธิภาพของสัญญาณ วิธีเหล่านี้มุ่งเพิ่มประสิทธิภาพของระบบที่ประกอบแล้ว โดยไม่ต้องพึ่งการทำให้ทรานซิสเตอร์แต่ละตัวมีขนาดเล็กลงเพียงอย่างเดียว

เอส. กฤษณัน เลขาธิการกระทรวงอิเล็กทรอนิกส์และเทคโนโลยีสารสนเทศ กล่าวในพิธีวางศิลาฤกษ์ว่า โครงการนี้เป็นส่วนที่โดดเด่นของภารกิจระยะแรก

ในบรรดาโครงการทั้ง 10 โครงการที่เราอนุมัติแล้วภายใต้ India Semiconductor Mission โครงการนี้เป็นโครงการเดียวที่สะท้อนการบรรจุชิปขั้นสูงอย่างแท้จริง เทคโนโลยีนี้เป็นเทคโนโลยีใหม่และมีความแปลกใหม่

โมฮัน จารัน มาจี มุขมนตรีรัฐโอฑิศา ระบุตัวเลขการผลิตที่คาดหวังต่อปีไว้ที่แผงกระจก 70,000 แผง และหน่วยประกอบ 50 ล้านหน่วย พร้อมการจ้างงานทางตรงและทางอ้อมราว 2,500 ตำแหน่ง รายงานยังกล่าวถึงโมดูลบูรณาการขั้นสูงประมาณ 13,000 โมดูล แผง หน่วยประกอบ และโมดูลเป็นผลผลิตคนละประเภท จึงไม่ควรนำมาบวกกัน

โครงการนี้ยังเป็นคำมั่นด้านการพัฒนา ไม่ใช่กำลังการผลิตเชิงพาณิชย์ที่พิสูจน์แล้ว ความสำคัญอยู่ที่ประเภทเทคโนโลยีการบรรจุชิปที่อินเดียหวังจะเชี่ยวชาญ ไม่ใช่เพียงการเพิ่มโรงงานอีกแห่งเข้าในยอดรวมของประเทศ

แรงงานและการสนับสนุนด้านอุปกรณ์ต้องเติบโตไปพร้อมโรงงาน

โรงงานแห่งใหม่ต้องการวิศวกรที่มีประสบการณ์ควบคู่กับบัณฑิต ช่างเทคนิค และพนักงานปฏิบัติการ อโศก จันทัก หัวหน้าสมาคมอิเล็กทรอนิกส์และเซมิคอนดักเตอร์แห่งอินเดีย เห็นว่าการศึกษาต้องแปรเปลี่ยนเป็นทักษะการผลิตที่ใช้งานได้จริง

สิ่งสำคัญควรเป็นการสร้างกลุ่มบุคลากรที่พร้อมทำงานในอุตสาหกรรม ไม่ใช่เพียงเพิ่มจำนวนบัณฑิต สิ่งที่สำคัญไม่แพ้กันคือการมีช่างเทคนิค พนักงานปฏิบัติการ และบุคลากรระดับอนุปริญญาที่มีทักษะ ซึ่งจะเป็นกำลังหลักของการดำเนินงานด้านการผลิต

ความต้องการแรงงานครอบคลุมไปถึงซัพพลายเออร์ชิ้นส่วน โรงงานผลิตก๊าซและสารเคมีเฉพาะทาง ตลอดจนโลจิสติกส์ การดึงวิศวกรเชื้อสายอินเดียที่มีประสบการณ์จากต่างประเทศกลับมาทำงานอาจช่วยให้ทีมใหม่เรียนรู้กระบวนการผลิต ขณะที่วิทยาลัยและสถาบันฝึกอบรมสร้างแหล่งแรงงานที่ต่อเนื่อง

ในพิธีเปิดโรงงาน CG Semi โมดีกล่าวถึงหญิงสาวจากชุมชนชนเผ่าที่ต่อยอดจากสถาบันฝึกอบรมอุตสาหกรรมไปสู่การฝึกอบรมด้านเทคนิคในมาเลเซีย ตัวอย่างนี้แสดงให้เห็นว่าทักษะการปฏิบัติงานสามารถพัฒนาได้ผ่านความร่วมมือระหว่างประเทศ

การบำรุงรักษาอุปกรณ์เป็นอีกส่วนหนึ่งของอุตสาหกรรมที่กำลังก่อตัว โทชิอากิ โนมูระ ประธานและซีอีโอของ Canon India กล่าวว่า บริษัทได้หารือเกี่ยวกับโครงการกับผู้ผลิตรายสำคัญ และวางแผนให้การสนับสนุนเทคโนโลยีลิโทกราฟีในประเทศ ลิโทกราฟีเป็นกระบวนการถ่ายโอนลวดลายวงจรลงบนเวเฟอร์ระหว่างการผลิต

โนมูระอธิบายว่าโครงสร้างพื้นฐานบริการเฉพาะทางจะตามมาหลังยืนยันโครงการแล้ว

เมื่อยืนยันโครงการแล้ว แน่นอนว่าเราต้องให้การสนับสนุนผู้ผลิตชิปตลอด 24 ชั่วโมง ในแง่นั้น เราจะนำเทคโนโลยีและศูนย์บริการของเราเข้ามาในอินเดีย นี่คือแผนของเรา

การหารือเหล่านี้ยังไม่ใช่คำสั่งซื้ออุปกรณ์ที่ได้รับการยืนยัน แต่แสดงให้เห็นว่าการจัดตั้งโรงงานผลิตเวเฟอร์ต้องมีการบำรุงรักษาและการสนับสนุนทางเทคนิคควบคู่ไปกับตัวเครื่องจักร

ระยะต่อไปต้องสร้างมูลค่าในประเทศที่วัดผลได้

ราเกช กุมาร ศาสตราจารย์จากมหาวิทยาลัยอิลลินอยส์และผู้เขียนหนังสือ The Chip Age เห็นว่าในระยะกลางอินเดียควรให้ความสำคัญกับการบรรจุชิป การทดสอบ การออกแบบ และการผลิตชิปรุ่นเก่า ชิปรุ่นเก่าใช้เทคโนโลยีการผลิตที่ผ่านการพิสูจน์แล้ว และยังมีความสำคัญต่อภาคส่วนต่าง ๆ เช่น อิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์

กุมารมองประสบการณ์ของจีนว่าเป็นทั้งตัวอย่างของการลงทุนระยะยาวและคำเตือนเรื่องการพึ่งพาอุปกรณ์จากต่างประเทศ

จีนเป็นทั้งแบบอย่างที่ดีและบทเรียนเตือนใจ

ข้อโต้แย้งของเขาคือ การใช้จ่ายเพียงอย่างเดียวไม่อาจรับประกันการเข้าถึงเทคโนโลยีขั้นสูงได้ หากมาตรการควบคุมการส่งออกทำให้การจัดหาสิ่งจำเป็นหยุดชะงัก เขาเสนอให้อินเดียมุ่งมั่นกับการผลิตชิปรุ่นเก่าเป็นเวลา 10–20 ปี โดยมีอุปสงค์ในประเทศและนโยบายสนับสนุน เช่น การให้สิทธิ์เข้าถึงเป็นพิเศษและภาษีศุลกากรเป็นแรงหนุน นอกจากนี้ยังสนับสนุนให้มีบริษัทออกแบบชิปของอินเดียที่แข็งแกร่งและแข่งขันได้ ในช่วงที่ปัญญาประดิษฐ์กำลังเปลี่ยนแปลงงานออกแบบ

สำหรับเงินอุดหนุนภาครัฐ กุมารเสนอให้พิจารณามูลค่าเพิ่มในประเทศ การจ้างงาน รายได้ภาษี และประโยชน์ด้านความมั่นคง ตัวอย่างสมมติของเขาเกี่ยวกับโรงงานผลิตเวเฟอร์มูลค่า 3,000 ล้านดอลลาร์ที่ต้องการการสนับสนุนจากรัฐบาล 2,500 ล้านดอลลาร์ แสดงให้เห็นถึงการแลกเปลี่ยนดังกล่าว ไม่ใช่โครงการของอินเดียที่มีการประกาศแล้ว

รายงานแต่ละฉบับอธิบายภารกิจระยะถัดไปไม่เหมือนกัน ฉบับหนึ่งระบุงบประมาณ 127,000 ล้านรูปี ขณะที่อีกฉบับกล่าวถึงโครงการที่อาจมีมูลค่าราว 11,000 ล้านดอลลาร์ จึงไม่อาจนำตัวเลขเหล่านี้เสนอเป็นวงเงินเดียวที่ได้รับการยืนยันแล้ว ลำดับความสำคัญที่มีรายงานว่ากฤษณันกล่าวถึง ได้แก่ การออกแบบ การบรรจุชิป การทดสอบ วัสดุ และการบูรณาการห่วงโซ่อุปทาน

หมุดหมายที่เป็นรูปธรรมในระยะต่อไป ได้แก่ เป้าหมายขยายกำลังการผลิตของ CG Semi ภายในสิ้นปี 2026 กำหนดเปิดโรงงานของ Tata ในรัฐอัสสัมที่คาดไว้ในเดือนธันวาคม 2026 หรือมกราคม 2027 และเป้าหมายเริ่มดำเนินงานของโครงการในเจวาร์ในปี 2028 โดยวางแผนกำลังการผลิต 20,000 เวเฟอร์ต่อเดือน ผลผลิตเชิงพาณิชย์จริง การผ่านการรับรองของซัพพลายเออร์ และความคืบหน้าของโครงการผลิตเวเฟอร์ จะเป็นตัวชี้วัดขีดความสามารถของอินเดียที่มีประโยชน์กว่าการนับจำนวนโรงงานเพียงอย่างเดียว

ประเด็นสำคัญ

• โรงงานเซมิคอนดักเตอร์ 5 แห่งของอินเดียที่ประกาศในเดือนกันยายน 2026 กระจุกตัวอยู่ในงานประกอบ บรรจุ และทดสอบ ไม่ใช่การผลิตเวเฟอร์ขนาดใหญ่
• โครงการวงเงิน 760,000 ล้านรูปีที่อนุมัติในปี 2021 สนับสนุนการผลิตเวเฟอร์ การบรรจุชิป การออกแบบ และเทคโนโลยีเซมิคอนดักเตอร์ด้านอื่น ๆ
• CG Semi, Micron และ Kaynes มีความคืบหน้าด้านการผลิตในซานันด์ ส่วนโครงการของ Tata ในรัฐอัสสัมเริ่มกิจกรรมการผลิตนำร่องแล้ว
• โรงงานบรรจุชิปของ Tata ที่จากีโรดและโรงงานผลิตเวเฟอร์ที่โดเลราทำหน้าที่คนละขั้นตอนในการผลิตเซมิคอนดักเตอร์
• การกระจายแหล่งซัพพลายเออร์ออกนอกจีนช่วยลดการกระจุกตัวทางภูมิศาสตร์ แต่ยังต้องพึ่งพาวัสดุและอุปกรณ์นำเข้าในสัดส่วนสูง
• โครงการวัสดุรองรับชิปที่ทำจากแก้วในรัฐโอฑิศามุ่งสร้างขีดความสามารถด้านการบรรจุชิปขั้นสูง แต่ยังต้องพิสูจน์ผลการดำเนินงานเชิงพาณิชย์
• แรงงานทักษะ ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการรับรอง และมูลค่าในประเทศที่วัดผลได้ จะเป็นตัวกำหนดว่าโรงงานที่เปิดดำเนินการแล้วจะต่อยอดสู่อุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์ที่กว้างขึ้นได้เพียงใด